باس کوپلر چیست ؟
باس کوپلر نیازی به برنامه نویسی ندارد. صرفاً با تخصیص داده شدن یک آدرس به آن توسط کاربر می تواند در برنامه ای که در کنترلر اصلی نوشته شده است فراخوانی گردد. و فرآیند کنترلی موجود در کنترلر اصلی را پیاده سازی کند و اطلاعات ماژولهای ورودی را به کنترلر اصلی ارائه نماید.
وظیفه اصلی یک باس کوپلر کمک به کاربران برای جابجایی بین باس های مختلف در یک شبکه است. این کار معمولاً زمان نسبتاً طولانی را می طلبد، زیرا رایانه باید دوباره راه اندازی شود. با یک کوپلر، این سوئیچ در عرض چند ثانیه ساخته می شود، بدون اینکه تمام مراحل دیگر را طی کنید.
هنگامی که از باس کوپلر استفاده می شود، سوئیچ باس را ایمن تر می کند. یک کوپلر قادر است این را متعادل کند و سوئیچ باس بدون هیچ تغییری در قدرت رخ می دهد.جدا از ایمن‌تر کردن سوئیچینگ باس، یک باس کوپلر به کاربران کمک می‌کند تا با پیکربندی های متفاوت شبکه به سرعت ارتباط برقرارکنند.
شبکه های ارتباط صنعتی
امروزه توسعه ی روزافزون شبکه های ارتباط صنعتی منجر به ارائه ی انواع پروتکل ها گردیده است. هر صنعت بر اساس اولویت های خود و مبتنی بر قابلیتهای متنوع و متفاوت پروتکل ها با یکدیگر، یک یا چند پروتکل را بکار می گیرد.
مادامیکه این پروتکلها و اطلاعات ارسالی و دریافتی آنها به یک شبکه محدود شود، هیچ مشکلی وجود ندارد. اما در هنگام توسعه ی شبکه ها و خصوصاً هنگام ارتباط تعداد زیادی I/O پراکنده به یک کنترلر (که بعلت محدودیتهای سخت افزاری کنترلر امکان پذیر نیست) و یا ارتباط مجموعه ماژول های ورودی/خروجی از برندها و پروتکل های مختلف با یکدیگر مشکلات مهمی رخ می دهد. نحوه ی کدینگ اطلاعات، سرعت تبادل آنها، پروسه ی احراز هویت و ساختار امنیتی هر یک و بسیاری موارد دیگر از یک پروتکل تا پروتکل دیگر کاملاً متفاوت است.
کمپانی آلمانی WAGO با اتکاء به قریب 70 سال تجربه ی موفق در زمینه تولید تجهیزات با کیفیت، برای این منظور وارد عمل شد. و با طراحی و تولید انبوهی از باس کوپلر ها مسیر را برای صنعتگران و متخصصین هموار نمود.
عملکرد باس کوپلر
وظیفه ی اصلی یک باس کوپلر، دریافت اطلاعات از ماژولهای ورودی و تبدیل آنها به Packetهای پروتکل اسمی آن باس کوپلر و انتقال آن به لایه ی کنترلی (که می تواند کامپیوتر، PLC و یا PAC باشد) است. همچنین در جهت عکس این مسیر، تبدیل فرامین دیجیتالی از لایه ی کنترلی به دستورات برای ماژولهای خروجی هم بر عهده ی باس کوپلر است.
بعبارت دیگر وظیفه ی یک باس کوپلر ایجاد ارتباط صنعتی (کوپلینگ) بین ماژولهای ورودی/خروجی با لایه ی کنترلی است.
یکی از پرکاربردترین انواع باس کوپلرها در صنعت، باس کوپلر پروفیباس می باشد. که امکان توسعه ی تعداد ورودی/خروجی های آنالوگ و دیجیتال برای یک سیستم کنترل بالادستی را فراهم می سازد. معروفترین باس کوپلر در این زمینه مدل 333-750 کمپانی WAGO آلمان است. که بسادگی و بدون نیاز به برنامه نویسی و صرفاً با یک فایل GSD می تواند به PLCهای زیمنس و سایر کمپانی ها وصل شود. می توانید با استفاده از این لینک دیتاشیت این مدل را دانلود و مشاهده نمایید.
بدون نیاز به برنامه نویسی
WAGO برای این ارتباطات صنعتی هیچ محدودیتی قائل نبوده و طیف وسیعی از پروتکل های ارتباط صنعتی را در باس کوپلرهای خود پوشش داده است.
پروتکلهای پشتیبانی شده عبارتند از: PROFINET، PROFIBUS، ETHERNAT/IP، ETHERCAT، MODBUS، DEVICENET، CANOPEN، SERCOS، INTERBUS، CC-LINK، BACNET، KNX، LONWORKS، ENOCEAN، DALI، MPBUS، DNP3، IEC 60870-5-101/103/104، IEC 61850، IEC 61400-25
باس کوپلرهای WAGO امکان اتصال 64 ماژول ورودی/خروجی را دارند. با توجه به گستردگی قابل توجه انواع ماژول های ورودی/خروجی دیجیتال و آنالوگ WAGO هیچ دغدغه ای برای پوشش نیازمندی های مهندسین و طراحان سیستم باقی نمی ماند.
از طرفی باس کوپلر های WAGO از نظر استاندارد ساخت و طراحی هم انواع مختلفی را دارند. بعنوان نمونه باس کوپلرهای XTR کمپانی WAGO توانایی تحمل دمای کاری از -40 درجه تا +70 درجه سانتیگراد را دارند. در برابر ارتعاشات محیطی تا 5g و ضربه تا 15g را دارند. ایزوله بودن این باس کوپلرها و ایمنی در برابر ولتاژ ناخواسته تا 5 Kv از دیگر مشخصه های مهم این باس کوپلرها می باشد.
ثبت ديدگاه